Mjuka batterier avser i allmänhet litiumbatterier som består av mjuka paketceller. På grund av den breda tillämpningen av litiumbatterier gjorda av enstaka celler, finns det också de som direkt refererar till mjuka packceller som mjuka packbatterier. Så vad är skillnaden mellan det och ett hårt batteri?
1, olika förpackningar
Detta börjar med de vanliga förpackningsformerna av litiumbattericeller, som kan delas in i tre typer: cylindriska, fyrkantiga och mjuka förpackningar. Cylindriska och fyrkantiga celler, även kända som hårda skalceller, är huvudsakligen förpackade i stål- och aluminiumskal, medan mjuka förpackningsceller huvudsakligen förpackas i aluminium-plastfilm, varav vissa även använder stålplastfilm.
2, Olika produktionsprocesser
Förutom skillnaden i förpackningsstruktur som nämnts tidigare, skiljer sig även produktionsprocesserna för battericeller med hårda skal och mjuka förpackningar, vilket återspeglas i cellernas inneboende egenskaper. Låt oss ta en titt på deras skillnader nedan.
Cellerna i batterier med hårda skal lindas alla med den traditionella lindningsmetoden, som innebär att linda batteriets katod-, separator-, anod- och separatorskikt, som visas i bilden ovan. Fördelen med denna produktionsprocess är att den har låg kostnad och kan slutföra produktionen mer effektivt än den vanliga staplingsprocessen för mjuka batterier. Valet av dimensioner för lindningsprocessen är dock begränsat, och det finns inga större storleksuppdateringar på den vanliga marknaden. Om kunderna vill anpassa dimensioner kommer de att behöva spendera enorma kostnader i de tidiga stadierna av produktion och utrustningsinvesteringar.
Mjuka batterier mainstreamar för närvarande användningen av staplade cellstrukturer. Som namnet antyder är battericellen sammansatt av ett lager för lager av isoleringsfilm, anodplatta och katodplatta. Det inre motståndet hos de mjuka battericellerna i lamineringsprocessen är lägre än det för de hårda battericellerna i lindningsprocessen, och laddnings- och urladdningshastigheten är högre. Den momentana urladdningshastigheten för Shibao softpack-batteriet kan nå 150C, och laddningshastigheten är 7-10C. Utnyttjandegraden för den staplade processen är högre, ytan är större och energitätheten är också högre, vilket resulterar i en ökad risk för interna kortslutningar. Därför har det även framförts högre tekniska krav för tillverkare av laminerade mjuka batterier och det rekommenderas att alla väljer produkter från välrenommerade litiumbatteritillverkare.
Lamineringsprocessen kräver fyra trimningskanter, vilket gör det lättare att kontrollera grader och inriktning jämfört med lindningsprocessen som bara kräver två trimningskanter. Processen är dock mer komplex och kräver högprecisionsproduktionsutrustning för att kontrollera trimningskanter och förbättra utbytet, vilket resulterar i högre utrustnings- och produktionskostnader. Men med förbättringen av tillverkningsutrustningsteknologin för laminerade mjuka packceller har produktionseffektiviteten förbättrats och kostnaderna har minskat, vilket också har drivit på marknadsutvecklingen av mjuka packceller de senaste åren.
Lamineringsprocessen har också fördelen att tillhandahålla produkter som är lämpliga för specifikationerna, och kostnaden för att anpassa dimensioner är mycket lägre än för lindningsprocessen.