Vår fabriks- och produktionsprocess

Huvudkontor/fabrik:

No.7 Liangtian South Hengyi Road, Baiyun, Guangzhou, Kina

 

 

Tillverkningen av litiumtionylkloridceller (Li-SOCl2) involverar en serie specialiserad utrustning och processer som säkerställer hög prestanda och säkerhet hos dessa batterier. Genom att strikt följa ISO9001:2015 kan tillverkningsprocessen för litiumbatterier för JHY delas in i förprocess, mittsektion och back-end-process.

 

Kärnan i förprocessen är anod- och katodtillverkning, och kärnprocessen är beläggning. Syftet med mittsektionen är cellmontering, elektrolyttillsats och tätning. Back-end-processen är cellaktiveringsdetektering och batteriinkapsling.

 

• Materialförberedelse:

JHY har säkerställt en stabil försörjningskedja, alla råvaror har inspekterats och sammansättningsanalyser och för att söka dess korrelation med produktprestanda för att uppnå bästa förhållande.

• Anod- och katodtillverkning:

Tillverkningsprocessen inkluderar omrörning, beläggning, valsning, skärning, plåtframställning, flikformning och andra processer, vilket är grunden för tillverkning av litiumbatterier. Den ställer höga krav på prestanda, precision, stabilitet, automationsnivå och produktionseffektivitet hos tillverkningsutrustningen.

• Cellmontering:

Anoden, katoden och separatorn är sammansatta i ett cellhölje, som vanligtvis är tillverkat av rostfritt stål för att ge både strukturellt stöd och säkerhetsfunktioner såsom övertrycksventiler. Den unika ihåliga strukturen hos GBT-battericellen har lämnat det överflödiga utrymmet inuti, vilket helt kan acceptera och täcka batterireaktionen.

• Elektrolyttillsats:

Elektrolyten tillsätts till cellen, vilket kan innebära att blandningens elektrolyt sprutas in i cellen genom en förseglad port.

• Tätning:

Cellen är förseglad för att säkerställa att den är hermetiskt stängd, vilket förhindrar läckage av elektrolyten och bibehåller cellens integritet.

• Bildning:

Efter montering genomgår cellerna en bildningsprocess, som involverar en initial laddnings- och urladdningscykel för att bilda den fasta elektrolytfasen (SEI) på litiumanoden och för att aktivera batteriets kemi.

• Kvalitetskontroll:

Rigorösa tester utförs för att säkerställa att varje cell uppfyller de erforderliga specifikationerna för kapacitet, spänning och säkerhetsstandarder.

• Förpackning:

Slutligen paketeras cellerna för distribution, ofta med skyddsåtgärder för att förhindra skador under transport.

 

• Specialiserad utrustning:

Produktionsprocessen kräver specialutrustning för att hantera de reaktiva materialen och upprätthålla en kontrollerad miljö. Detta inkluderar handskfack med en inert atmosfär, precisionsgjutning och valsningsutrustning för anodtillverkning och maskiner för cellmontage och tätning.

• Miljö- och säkerhetsöverväganden:

Med tanke på SOCl2s giftiga och frätande natur måste produktionsprocessen följa strikta säkerhetsprotokoll och miljöföreskrifter. Detta inkluderar korrekt ventilation, avfallshantering och personlig skyddsutrustning för operatörer.

 

Tillverkningen av Li-SOCl2-celler är en mycket specialiserad process som kräver precision och kontroll för att säkerställa slutproduktens säkerhet och prestanda. Framsteg inom batterikemi och tillverkningstekniker för JHY fortsätter att förbättra effektiviteten och kapaciteten hos dessa celler.